Scoppiatubi - Hydrostatic Pressure Tester: uno strumento chiave per la conformità ISO 1167-2
Le prove di tenuta in pressione secondo la normativa ISO 1167-2 rappresentano un requisito fondamentale per una vasta gamma di tipologie di tubi utilizzati in vari settori industriali. Come infatti abbiamo visto nell’articolo “ISO 1167: il ruolo cruciale nell’industria dei Scoppiatubi – Hydrostatic Pressure Tester”, i test effettuati con l’Hydrostatic Pressure Tester sono essenziali per la sicurezza degli impianti industriali e il benessere pubblico, in quanto garantiscono che i tubi rigidi o flessibili impiegati siano conformi ai requisiti di sicurezza e affidabilità stabiliti dagli standard internazionali UNI EN ISO 1167 e ISO 1167-2
A quest’ultimo proposito, a titolo di completezza, specifichiamo che lo Standard UNI EN ISO 1167-2 è un documento complementare o una norma derivata dello Standard principale e fondamentale UNI EN ISO 1167.
L’ISO 1167 definisce, infatti, i requisiti generali per i tubi flessibili e rigidi, inclusi i metodi di prova per valutare le loro caratteristiche meccaniche, tra cui la resistenza alla pressione idrostatica. Questo standard fornisce le linee guida di base e i principi generali per i test di tubi.
L’UNI EN ISO 1167-2, invece, è una specifica aggiuntiva che fornisce dettagli più specifici o requisiti speciali per determinate situazioni o tipi di tubi. La scelta di utilizzare uno specifico standard o parte dipenderà dalla natura dei tubi da testare e dalle esigenze specifiche dell’applicazione o dell’industria in cui vengono impiegati.
Vantaggi dell’impiego degli Scoppiatubi – Hydrostatic Pressure Tester per la conformità ISO 1167-2
Per condurre test idrostatici in conformità con la norma ISO 1167 e ISO 1167-2, è necessario disporre degli strumenti giusti. Gli scoppiatubi – Hydrostatic Pressure Tester sono dispositivi progettati specificamente per eseguire questi test in modo accurato e affidabile. Questi tester applicano una pressione idrostatica controllata al tubo e monitorano attentamente qualsiasi deformazione o perdita. Ciò consente di determinare se il tubo è conforme alle specifiche della norma ISO 1167-2 con notevoli vantaggi, in termini di:
Precisione
Gli Scoppiatubi – Hydrostatic Pressure Tester sono strumenti altamente precisi che consentono di eseguire test ripetibili e affidabili. La precisione è fondamentale per garantire la sicurezza dei tubi.
Sicurezza
Utilizzare uno Scoppiatubi – Hydrostatic Pressure Tester riduce il rischio di incidenti durante i test idrostatici. Questi tester sono progettati per gestire in modo sicuro e controllato la pressione, garantendo la sicurezza degli operatori.
Conformità normativa
Gli Scoppiatubi – Hydrostatic Pressure Tester sono progettati per essere conformi alla norma ISO 1167 e ISO 1167-2e ad altre normative pertinenti. Ciò garantisce che i risultati dei test siano affidabili e riconosciuti a livello internazionale.
Efficienza
Questi strumenti automatizzano il processo di test, riducendo i tempi di test e i costi associati. Ciò è particolarmente importante in un’industria dove la produzione efficiente è essenziale.
Scoppiatubi – Hydrostatic Pressure Tester: gamma di soluzioni
Specializzata nella fornitura di macchine prova materiali, Asme Srl propone un sistema per la determinazione della resistenza alla pressione idrostatica di tubi e raccordi in materiale termoplastico conforme alle normative internazionali di riferimento: ISO 1167, ISO 1167-2, EN 921, ASTM D 1598, ASTM D 1599 ed altre equivalenti.
Il dispositivo segue un design basato su moduli con “embeddedPC”, dove ciascun modulo ha la capacità di gestire fino a cinque stazioni distinte. Questo sistema incorpora un algoritmo avanzato che regola gradualmente la pressione in base alle dimensioni e al materiale del tubo sottoposto al test.
Per i tubi costituiti da materiali altamente espandibili, il sistema è in grado di aumentare rapidamente la pressione e mantenerla costante, mantenendo anche la temperatura stabile.
I dati generati durante il processo vengono acquisiti e analizzati tramite un computer, rilevando qualsiasi perdita o rottura del campione grazie a una fase preliminare di valutazione. Queste informazioni vengono successivamente archiviate per utilizzi futuri.
Il sistema modulare è composto da tre parti principali:
Unità di Controllo della Pressione
Questa componente essenziale dell’Hydrostatic Pressure Tester è responsabile della gestione e del monitoraggio preciso della pressione durante il test idrostatico. L’unità di controllo regola la pressione in base alle specifiche necessità del test e garantisce che questa rimanga costante e accurata nel corso della prova. Questa parte del tester è fondamentale per garantire risultati affidabili e ripetibili.
Unità di generazione della Pressione
Questa unità è incaricata di generare la pressione idrostatica richiesta per il test. Questa componente può essere dotata di dispositivi che consentono un incremento graduale e controllato della pressione. Inoltre, è responsabile del mantenimento della pressione durante l’intero test, contribuendo così a garantire la precisione e la sicurezza delle operazioni.
Vasca contente acqua
La vasca dell’acqua è il recipiente in cui il tubo o il campione viene immerso per il test. Contiene l’acqua necessaria per applicare la pressione idrostatica sul campione. Questa parte del tester offre un ambiente controllato in cui il campione può essere sottoposto a pressione, consentendo di valutarne l’integrità e la capacità di resistere alle condizioni di esercizio previste. La vasca dell’acqua è un elemento cruciale per la conduzione del test in modo sicuro ed efficace.
Inoltre, sono disponibili tappi ermetici progettati per resistere alla pressione interna durante il test di pressione idrostatica e garantire l’integrità, in modo che la validità del test non venga compromessa da eventuali perdite.
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AMSE HPT Scoppiatubi
AMSE propone un sistema per la determinazione della resistenza alla pressione idrostatica di tubi e raccordi in materiale termoplastico.
